作者:ss570122　原載:磁動力電子論壇

繼續上雕刻機制作過程(仿試運行)

今天沒有找到合適的XY平臺,只好現用2塊10mm厚密度板臨時代替,等以后找到合適的平臺再置換過來。

制作的直線軸承卡子和臨時代用的密度板平臺(雕個非金屬材料還是夠用,水平度差點)

圖68

圖69

圖70 平臺底部直線軸承卡子安裝情況

圖71

　　找根圓珠筆綁在Z軸上,用Mach2軟件試畫一下,這是試驗情況

圖72

圖73

　　這是用Mach2自帶的一個G代碼畫的一個圖形,這是重復畫了四遍的圖形,從圖上看重復性還是比較好,如果換上主軸電機,精度應該是不錯的。

圖74

　繼續上雕刻機制作過程(安裝主軸)

　　今天將主軸安裝到Z軸滑臺上,別看滑臺不大,剛性非常好,主軸紋絲不動,這是用來作主軸的修邊機(6mm),安裝主軸制作的卡子,

圖75

圖76

圖77　安裝好的主軸

圖78　安裝好的主軸

圖79

　　今天自己對刀路制作軟件進行了研究,等作好后再上帖介紹,并將試雕出樣本與大家交流。

　　快開學了,現在只能說自制的雕刻機具備了雛形,可以用來試雕,還有很多要完善的收尾工作要做,比如換個剛性好的XY平臺,安裝限位開關,雕刻防塵罩,制作一個控制柜,整體噴漆等等。

　　其實我制作雕刻機的過程是典型的業余作品,都是采用手里現有的材料,并選擇拆機元器件,制作成本很低,實際花費不超過1000元(當然沒有算原來手頭已有的原材料)。制作初衷很簡單,是不經意的游覽了磁動力工作室的雕刻機DIY板塊,看到很多網友制作的樣機,使自己產生的做做玩的念頭,正趕上放假,所以花了進一個月時間,制作了這樣一個業余作品,和很多網友的作品比較還有很多差距,但求的是一種快樂,是一種欣慰和滿足,在制作的過程也借鑒了許多網友的經驗,也的到了網友海生提供的Mach2軟件,長沙 譚的L298+L297PCB板圖,向這些朋友表示感謝!另外還要感謝版主明浩為我們提供了這樣一個很好的網上平臺,以后我還會經常到這里來,會激發出很多好的思路和想法,這次制作是積累一點經驗,主要是為了下一步X2的鉆銑床的數控改造,也產生了一個新的制作想法,就是制作一個微型雕刻機(或者說是掌上型),很可能要在暑假來完成這些作品了。

等我把刀路制作軟件搞好后,會用我制作的業余雕刻機做一個作品展示給網友。

給關心雕刻機制作網友的回復

　　我利用假期,制作了這臺雕刻機,引起不少網友的關心,由于主要時間用在制作上,晚間整理發表制作帖,對于網友提出的問題沒有逐一答復,其實有很多問題網友只要細心的游覽一下以前發表的帖子,大多能找到借鑒的東西,先將有些個別問題作如下回復:

　　1.C3車床,X3銑床是在上海西依格機電有限公司購買C3價格3700元、X2價格3580元、兩者配件2170元,共9450元。

　　2.用尼龍加工聯軸器是比較容易的,成本低,強度能夠滿足要求,中間的加工的槽是起彈性槽,非常重要,主要起兩軸不對中的校正作用,可以降低業余制作的裝配難度,關鍵是兩槽之間的間距,要適中,厚了彈性差,薄了強度低,最好通過理論計算出來,另外要注意尼龍材料的加工工藝要求。當然有條件用鋁合金最好了。

　　3.熱轉印法制作雙面電路板完全可以一次同時轉印兩面(我一般都是一次轉印和腐蝕,節省時間),不過要求制作者有較高的技巧,主要是對好位,對于初次制作還是分兩次轉印容易些,至于有朋友問如何保護另一面不被腐蝕(地球人都知道)),我想方法好多,只要用寬塑料膠帶帖住就行了。

　　4.關于TA8435的控制板原理圖和PCB圖,有很多網友關心和詢問,我很榮幸,時間和精力原因,沒能逐一回復網友,敬請諒解,因為是采用熱轉印法自制,所以PCB焊盤和布線采用了一些不是很標準的設計,不適合標準制版要求,另外原理圖又有一些新的變化,還要通過試驗來驗證,我會抽出時間盡快把功能更完善并適合網友業余制作的圖紙資料給整理出來,單獨發個帖子由網友自由下載。另外我正在考慮采用PC機COM串口作控制接口,到時也會一并與大家共享。